Nella produzione di imballaggi in cartone, l'effetto adesivo delle macchine plastificatrici automatiche per scanalature determina direttamente la forza di formatura del cartone, la resistenza all'umidità e la levigatezza della superficie. Forza di adesione insufficiente, deformazione del cartone e delaminazione localizzata sono problemi comuni nelle operazioni delle macchine plastificatrici. Le cause principali sono spesso legate alla compatibilità della carta di base, al processo di incollaggio, al controllo della pressione e al trattamento di asciugatura.
Selezione della carta base: il rapporto di grammatura della carta frontale e della carta interna ondulata deve essere scientificamente abbinato. Se la grammatura della carta frontale è troppo elevata e la resistenza della carta interna è insufficiente, una sollecitazione irregolare può facilmente portare a deformazioni dopo l'incollaggio. Allo stesso tempo, il contenuto di umidità della carta di base deve essere rigorosamente controllato, idealmente mantenuto tra l'8% e il 12%. Un contenuto di umidità troppo elevato può causare la diluizione della colla e un lento indurimento dello strato adesivo, mentre un contenuto di umidità troppo basso può portare a una rapida penetrazione della colla, impedendo la formazione di una superficie di adesione efficace.
Controllo preciso del sistema di rivestimento della colla: lo spazio tra i rulli di rivestimento della colla della macchina laminatrice automatica per scanalature deve essere regolato in tempo reale in base allo spessore della carta di base, generalmente controllato a 0,1-0,3 mm, per garantire una copertura uniforme della colla e prevenire infiltrazioni di colla. La formulazione della colla deve essere adattata all'ambiente di produzione; le colle a base di amido dovrebbero avere una viscosità controllata a 18-25 secondi e dovrebbe essere aggiunta una quantità adeguata di indurente per migliorare la durata dell'adesione e prevenire la delaminazione in condizioni di alta temperatura o umidità. È importante notare che l'applicazione della colla dovrebbe seguire il principio "sottile e uniforme". Un'eccessiva applicazione di colla non solo aumenta i costi ma prolunga anche i tempi di asciugatura e può facilmente causare la deformazione del cartone.
Pressione e velocità: la pressione dei rulli di laminazione della macchina plastificatrice automatica per flauto deve essere regolata dinamicamente in base al peso del cartone, generalmente controllato a 0,3-0,5 MPa. Una pressione insufficiente comporterà un allentamento del legame tra la carta frontale e la carta interna, mentre una pressione eccessiva potrebbe schiacciare il cartone ondulato, influenzando le prestazioni di ammortizzazione del cartone. La velocità di funzionamento dell'apparecchiatura deve essere adattata alla quantità di colla applicata e all'efficienza di asciugatura per garantire che la colla impregni completamente le fibre durante il trasporto del cartone, consentendo allo stesso tempo tempo sufficiente per la successiva asciugatura.
Processo di asciugatura: viene utilizzato un sistema di asciugatura ad aria calda segmentato, con un gradiente di temperatura controllato tra 45-60 gradi per evitare che temperature elevate localizzate causino una rapida evaporazione dell'umidità e la deformazione del cartone. I canali di asciugatura devono garantire una ventilazione regolare, con una velocità dell'aria mantenuta a 1,5-2 m/s per garantire una polimerizzazione uniforme dello strato adesivo dall'interno verso l'esterno. Inoltre, il cartone finito viene sottoposto a un processo di assestamento e polimerizzazione di 24 ore per consentire allo strato adesivo di stabilizzarsi completamente prima di procedere al successivo processo di fustellatura, migliorando ulteriormente l'affidabilità dell'incollaggio.
