La configurazione del sistema a rulli e il controllo della pressione della Fingerless Single Facer Machine sono aspetti tecnici fondamentali che determinano la regolarità del profilo dell'onda ondulata e la forza di adesione tra la carta centrale e il cartone di rivestimento. L'impostazione precisa dei parametri del sistema a rulli influisce direttamente su indicatori chiave come la resistenza allo schiacciamento dei bordi e la resistenza allo scoppio del cartone.
Il sistema a rulli Fingerless Single Facer Machine è costituito principalmente da tre componenti principali: il rullo ondulatore, il rullo pressore e il rullo colla. L'adattamento della durezza, l'impostazione della pressione e la regolazione del gioco di questi tre componenti devono essere adattati esattamente alle caratteristiche delle materie prime e alla velocità operativa. In termini di durezza del materiale del rullo, il rullo ondulato deve essere realizzato in acciaio legato ad alta-resistenza, con una durezza mantenuta nell'intervallo HRC58-62, garantendo che il profilo della scanalatura non si deformi o si usuri in caso di funzionamento ad alta-velocità e alta pressione; la durezza del materiale del rullo di pressione deve essere regolata in modo flessibile in base al peso del nucleo della carta. Quando si utilizza carta centrale ad alta resistenza da 120-150 g/㎡, la durezza del rullo di pressione deve essere controllata a HS75-80 per evitare di schiacciare le punte della scanalatura ondulata a causa dell'eccessiva durezza del rullo, con conseguente diminuzione della resistenza alla pressione del cartone; se il peso della carta centrale è inferiore a 100 g/㎡, è necessario utilizzare un rullo di pressione più morbido con una durezza di HS65-70 per garantire una trasmissione uniforme della pressione e prevenire difetti come strappi e grinze della carta centrale.
L'impostazione della pressione del rullo è un aspetto chiave del controllo del sistema di rulli della macchina a faccia singola senza dita. La pressione lineare tra il rullo ondulatore e il rullo pressore deve essere regolata dinamicamente in base alla velocità di produzione. Quando la velocità è compresa tra 80 e 120 m/min, la pressione lineare deve essere controllata a 0,8-1,2 MPa, in modo da garantire una formazione sufficiente del nucleo di carta ondulato evitando il collasso della scanalatura a causa di una pressione eccessiva; lo spazio tra il rullo colla e il rullo ondulato deve essere controllato con precisione entro 0,05 mm. Uno spazio troppo ampio può comportare un'applicazione insufficiente della colla, con conseguente scarsa adesione tra la carta centrale e il cartone di rivestimento e conseguente delaminazione; uno spazio troppo piccolo causerà un eccesso di colla, con conseguente eccessivo contenuto di umidità nel cartone, maggiore difficoltà di asciugatura e suscettibilità a deformazioni e deformazioni. Altrettanto importante è inoltre la taratura del parallelismo del sistema a rulli. Il parallelismo assiale dei rulli ondulatori e dei rulli pressori deve essere controllato e calibrato mensilmente mediante uno strumento di livellamento laser, con la deviazione controllata entro 0,02 mm/m. Ciò impedisce uno spessore irregolare del cartone lungo la larghezza dovuto al disallineamento dei rulli, che potrebbe influire sulla successiva precisione di registrazione della stampa.
