Essendo il componente principale di un cartone ondulato a faccia singola, il rullo svolge un ruolo cruciale nell'applicare la pressione e nell'incollaggio dei rotoli ondulati, oltre a guidare l'alimentazione della carta. La selezione scientifica e la manutenzione standardizzata del rullo sono fattori chiave che determinano la qualità della formazione del cartone ondulato.
Selezione del rullo: dal punto di vista della durezza del materiale, la durezza del rullo deve essere adattata esattamente al tipo di ondulazione: quando si produce cartone ondulato grosso di tipo A e C, è necessario selezionare rulli morbidi con una durezza Shore di 65-75 gradi. La loro elasticità garantisce la completa adesione dei picchi e degli avvallamenti ondulati, evitando "adesione allentata". Quando si produce cartone ondulato fine di tipo B ed E o carta di rivestimento ad alta resistenza, sono necessari rulli rigidi con una durezza Shore di 80-90 gradi per garantire una trasmissione uniforme della pressione e impedire che la deformazione dell'ondulazione influenzi la successiva precisione di registrazione della stampa.
Dal punto di vista del trattamento superficiale, i rulli-resistenti all'usura e-antiscivolo sono più adatti per le linee di produzione ad alta-velocità. Il loro speciale rivestimento superficiale riduce lo scivolamento della carta e migliora la stabilità della velocità. Per la produzione di carta sottile, sono necessari rulli con superfici lisce per evitare strappi e peluria causati da texture superficiali eccessivamente profonde.
Inoltre, il diametro e la lunghezza dei rulli devono corrispondere rigorosamente al modello single-facer per garantire un'area di contatto uniforme con i rulli ondulatori ed evitare un'altezza di ondulazione irregolare causata dalla concentrazione di pressione localizzata.
Manutenzione giornaliera: la durata dei rulli ondulati Single Facer è direttamente collegata alla frequenza della manutenzione. La manutenzione scientifica quotidiana non solo riduce i costi legati all'usura delle apparecchiature, ma garantisce anche la stabilità continua della qualità della formatura del cartone ondulato.
La pulizia regolare è il fondamento della manutenzione: dopo la produzione, utilizzare un detergente neutro per rimuovere tempestivamente i residui di pasta di amido, polvere e altre impurità dalla superficie del rullo per evitare che si secchino e compromettano la planarità della superficie. Per le apparecchiature che non vengono utilizzate per periodi prolungati, applicare un olio protettivo sulla superficie del rullo per prevenire l'ossidazione, l'invecchiamento o l'adesione di corpi estranei.
La regolazione della pressione dovrebbe seguire il principio di "uniformità e moderazione": in base alla grammatura della carta base e al tipo ondulato, la pressione di collegamento tra il rullo di gomma e il rullo ondulato deve essere controllata con precisione attraverso il sistema di regolazione della pressione dell'apparecchiatura. Una pressione eccessiva può facilmente causare l'appiattimento del materiale ondulato, mentre una pressione insufficiente risulterà in un'adesione debole. Si consiglia di controllare la pressione tra 0,3-0,5 MPa e calibrarla regolarmente con uno strumento di prova della pressione.
L'ispezione e la sostituzione regolari sono fondamentali per il controllo qualità: prima di avviare la macchina ogni giorno, controllare la superficie del rullo di gomma per eventuali graffi, rigonfiamenti, usura, ecc. L'usura minore può essere riparata mediante molatura; se la profondità di usura supera 0,5 mm, deve essere sostituito immediatamente. Si consiglia di creare un registro di manutenzione dei rulli in gomma, registrando il tempo di utilizzo e la frequenza di manutenzione. In condizioni operative normali, una volta che la durata utile del rullo di gomma raggiunge le 8000 ore, è necessario sostituirlo proattivamente anche se non sono presenti danni evidenti sulla superficie per evitare fluttuazioni di qualità dovute all'affaticamento del materiale.
